机电设备的安装与调试

        机电设备的安装调试,是技术人员按照实际生产条件对设备的各项功能进行实际的考核,验证设备连续安全生产的可行性,并及时发现出现的问题。设备调试过程中会发现某些异常问题,影响调试工作的正常运行。对此,我们要做好事前准备工作,及时完备的记录相关数据,为以后的正常生产做参考。

1.机电设备安装调试的一般流程

1.1 开箱验收

接收到新设备后,要联合使用部门和维护部门一起进行验收,重点检查设备是否符合预定的要求,运输过程中是否损坏,配件是否齐全等。验收结果要及时记录,填写验收合格单并存档。如果发现设备不符合预定要求,及时与上游生产和运输部门联系,报请上级部门审批以获得赔偿。

1.2 安装施工

按照已经制定好的施工图,划线规定设备安装的位置。在组织安装搬运的时候,确定好施工的流程。首先要满足工艺流程的需要,又要方便现场运输和流动。其次,安装过程中的人员流动和设备安全要有一定的保护措施。考虑到以后的维护需要,设备的安装还要留下一定的维修余地。按照机械安装的相关规范,保证设备基础稳固、不变形,减轻安装的误差,以减少对加工精度影响。在安装工序中有恒温、防尘、防潮、防震、防火要求的,要做好附加工程的安装。

1.3 设备的调试运转

在实际使用前要对设备进行调试和试运行。设备的调试运转分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。空转试验是为了考核设备安装的精准度,其传动、操纵、润滑。液压系统运行的稳定程度。设备空转必须满足一定的时间,这是设备正常运行所必要的磨合。空转试验进行一段时间后,可以对设备进行负荷试验,考察设备的运行是否满足设计标准和生产标准。对于设备的负荷要求,要分指标测试,有些情况下必须模拟生产实际。测试数据作好记录,这是以后检修和维护的重要依据。对设备进行精度试验。既要检查设备本身的精度,又要结合模拟运行环境,测试设备的工作(加工或生产)精度。

1.4 设备试运行后的调整

断开机电设备的动力源,待设备充分冷却后对设备试运行的情况进行检查记录。首先,对磨合后的设备进行初级养护,外表清洗和加注润滑油、部件紧固,调整设备的工作(加工)精度,分析影响精度的根源。分析出现故障的原因,并做好记录。未能查明的故障尤其要注意,做好备案并提醒操作人员采取一定的措施。最后,对整个试运行的结果做一个总结,为以后的设备正常运行做第一个数据参考。

1.5 设备安装后的验收

由国家质监人员和生产使用此设备的部门联合组成质检小组,对设备安装工程做最后的验收。填写验收报告,详细归纳发现的问题,明确安全与质量责任,手续齐备,方可移交。


| 时间:2017.05.22    点击次数: